尺寸精度造句

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铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大，被称为“精确砂型铸造”的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高。
轿车轮毂是轿车上的重要零件，其品种繁多，形状复杂，尺寸精度要求高，因而在产品开发和误差检测时难度很大。
同样，加入硅灰石后，可使烧结件的热变形温度大幅度提高，同时提高了烧结件的尺寸精度，大大降低了材料成本。
首先通过理论和实验研究了成型过程中abs树脂材料收缩对零件尺寸精度的影响，以及收缩的控制与补偿方法。
95瓷生产的点火器瓷件,是为配合各类点火器产品需求而开发的.该产品尺寸精度严,材质要求高,上釉面较为复杂
产品的铸造尺寸精度可达ct4 ct6级，特殊公差可达ct3级，表面粗糙度可达ra1 . 6 6 . 3 ，铸件重量范围在5g 3000g ，长度范围不超过350mm 。
广泛应用于汽车工业中射制发动机缸盖、水套芯、刹车盘芯等多种结构复杂的、尺寸精度要求高的砂芯。
摘要分析中厚板轧制过程不同道次辊缝设定精度对轧件终轧尺寸精度的影响，证明了轧件终轧尺寸精度对前面道次的辊缝设定精度不敏感。
试验表明，激光烧结层厚度、制件摆放角度、激光烧结间距等对表面精度的影响大。激光烧结功率、制件的形状尺寸等对制件尺寸精度影响大。
由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造，提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。
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针对影响烧结聚苯乙烯制件表面粗糙度和尺寸精度的工艺参数，以制件表面粗糙度和收缩为测量指标，设计并进行了三因素三水平正交试验。
但其中的许多基础理论问题尚需深入开展研究，如激光再制造过程中温度及尺寸精度控制检测等问题，使激光再制造技术的应用受到了很大限制。
孔型设计作为螺纹钢筋生产中的重要环节，对螺纹钢筋尺寸精度的高低起着决定性作用，孔型系统的选择及孔型尺寸的确定直接影响到成品钢筋的尺寸精度及其机械性能。
在汽车、拖拉机、内燃机等行业中凡是对外形规范化、尺寸精度、表面光洁度要求高的生产量大的各类铸件，采用粘土砂的生产工艺是目前国内外公认的主要手段之一。
采用控制发泡剂含量和严格模样制作、粘结和组模工序、填砂造型工序和浇注工序中各关键技术措施，使产出的铸件尺寸精度达到了ct10级以上。
为追求尺寸精度和缩短打磨加工时间,我们尽可能降低放电加工和nc直雕面的粗糙度,并应用于要求具有镜面光洁度的导光板等加工中。
摘要通过对铝型材挤压分流模工作状况的分析，说明其在复杂的工况下会发生一定的变形，尤其是模芯部分，这不仅降低了产品的尺寸精度和表面质量，也降低了其寿命。
测试了制件的微观组织结构、机械性能以及三个方向上的尺寸精度，分析了各工艺参数对制件微观组织和宏观性能的影响，给出了三维打印成形的应用实例。
摘要为了获得不同的模具下短芯棒拔管成型过程中的应力分布规律以及不同模具对短芯棒拔管拔制力、芯棒后拉力和尺寸精度的影响规律，利用有限元的方法，建立了不同模具下短芯棒拔管成型的有限元模型。
介绍了国内外应用有限元方法对铝型材挤压过程研究的状况，提出了对铝型材挤压过程中分流模的变形进行有限元数值模拟研究的思路，为模具的科学、合理设计提供依据，以达到提高产品尺寸精度，提高模具寿命的目的。