共晶温度造句

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处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。
在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
最简单的共晶反应是在二元合金系统中，具有共晶成分的液体L，在共晶温度下同时凝固形成两固体相a和刀共晶组织。
镍与硅形成能固溶于铜的化合物NiZSi，在共晶温度(1025’C)的最大溶解度为9.0%，并随温度降低而减小，在室温几乎为零。
两组元的混合物使合金的熔点比各组元低，因此，液相线从两端纯组元向中间凹下，两条液相线的交点所对应的温度称为共晶温度。
d点为共晶点,表示此点成分(共晶成分)的合金冷却到此点所对应的温度(共晶温度)时，共同结晶出c点成分的α相和e点成分的β相。
固溶处理在低于合金固相线或低熔点共晶温度、高于合金固溶线温度之间进行的、使合金中的可溶相溶解于基体中，从而形成固溶体的热处理工艺。
温度降低到共晶温度时，发生正常的共晶转变，这时产生的石墨是正常的共晶石墨（A型石墨），最终的结果是在粗大的石墨片之间分布有正常的共晶石墨。
退火在接近合金固相线或低熔点共晶温度进行的均匀化热处理，目的是通过晶内原子扩散减少或消除铸造组织中晶内偏析和内应力，提高铸锭显微组织和化学成分的均匀性及材料的塑性。
实验研究和分析结果表明一些典型食品物料的共晶温度比共熔温度低；共晶曲线比共熔曲线的斜率变化大：物料晶核形成阶段的电阻变化率小于物料大冰晶成长阶段的电阻变化率，进而又小于物料共晶阶段的电阻变化率。
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将具备热电偶的铸铁铁水热分析用的３个取样容器各自连接在冷却曲线作图装置上，在其第一取样容器中加激冷化剂并注入铁水，通过其热分析测定其渗碳体共晶温度(TEC);在第二取样容器中不加任何添加剂地注入铁水，由其热分析测定铁水自身的共晶凝固温度变化，进而在第三取样容器中添加石墨化促进剂并注入铁水，由其热分析测定石墨共晶温度（TEC)，根据相应于上述铁水共晶凝固温度变化范围的上述渗碳体共晶温度(TEC)和上述石墨共晶温度(TEC)之间的关系判定铸铁铁水的特性。
判定铸铁铁水特性的方法，其特征在于，通过在供铸铁铁水热分析用的3个取样容器中的第一个容器中添加激冷化剂后注入铁水，测定其渗碳体共晶温度（TEC）和，在上述第二个容器中不加添加剂地注入铁水，由此测定铁水自身的共晶凝固温度变化和，在上述第三个容器中添加石墨化剂后注入铁水，由此测定石墨共晶温度（TEG）和，根据相对应于上述铁水共晶凝固温度变化范围的上述渗碳体共晶温度（TEC）和上述石墨共晶温度（TEG）的关系来判定上述铸铁铁水的特性。
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。