压痕试验造句

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冶金材料.测量材料硬度和参数用的仪表压痕试验.试验方法
金属材料.测量硬度和材料参数用仪器压痕试验.第1部分:试验方法
冶金材料.测量金属硬度和参数用的仪表压痕试验.校正块规的校准
金属材料.测定硬度和材料参数用仪器压痕试验.第3部分:标准块的校准
冶金材料.测量金属硬度和参数用的仪表压痕试验.试验机的校验和校准
金属材料.硬度和材料参数的仪器压痕试验.第1部分:试
金属材料.测定硬度和材料参数用仪器压痕试验.第2部分:试验机的检定和校准
金属材料.硬度和材料参数的仪器压痕试验.第3部分:硬
金属材料.硬度和材料参数的仪器压痕试验.第2部分:试
本文是国内首次根据静态压痕试验理论和shpb理论设计和建立了一套动态压痕试验系统,它由动态压痕试验装置、应变测量电路、数据采集系统组成。
用压痕试验造句挺难的，這是一个万能造句的方法
这套系统可以用来对材料进行动态压痕试验,获得材料的动态力学参数,也可以获得材料的动态应力-应变曲线,从而分析材料的动态塑性性能。
通过分析纳米压痕试验得到的力?位移数据，就可计算出材料的弹性模量、硬度以及与力作用时间长短有关的材料变形参数，如粘弹性参数。
神经网络固定之后，由纳米压痕试验得到的数据，经oliver pharr方法计算获得压痕模量之后，就可输入神经网获得该材料的九个0弹性参数。
由于压痕试验与超精密加工过程非常相似,因此人们常常通过静态压痕试验来研究单晶硅材料的力学性能,分析其弹/塑转变和裂纹生成的机理。
然后通过sem观察单晶硅试件表面压痕形貌,发现粗糙表面比光滑表面容易生成大裂纹,在相同载荷作用下单晶硅材料在动态压痕试验得到的裂纹要大于在静态压痕试验得到的裂纹,表明在动态加载条件下单晶硅材料更容易生成裂纹和破碎。
但是这种方法的一个前提是各向同性的材料，对于各向异性的材料，因为机械性质在各个方向上不同，所以在一个方向上的压痕试验结果实际上是各个方向不同材料性质的一个综合值。
本论文最大特色在于( 1 )在奈米尺度下，考虑凡得瓦力及毛细管作用力对于奈米压痕试验之影响，并发现如果不考虑黏滞效应所得之硬度将远大于薄膜真实硬度? ( 2 )以能量的方式求得硬度，并考虑材料弹性回复所产生的弹性功与黏滞效应所产生的黏滞功两者对硬度之影响。
模拟结果表明,纳米压痕试验中应力在压痕周围呈不均匀分布,应力集中分布在压头尖端所对应的膜的区域,并在膜与基体的界面上产生间断,应力间断有效的保护了基体。
但是在超精密加工过程中单晶硅材料承受很高的应变率,而在静态压痕试验中单晶硅材料承受的应变率可以忽略,所以用静态压痕试验得出的结论来分析单晶硅材料的可加工性是不合适的。
其次通过对单晶硅材料粗糙表面和光滑表面分别进行动态压痕试验和静态压痕试验,发现单晶硅材料粗糙表面的硬度值小于光滑表面的硬度值,单晶硅材料在动态加载条件下的硬度值小于静态加载条件下的硬度值。