形核率造句

• 采用非动态再结晶温度下的预应变-淬火，提高马氏体相变形核率，可以超细化马氏体的板条晶片宽度，使之接近纳米量级水平(平均宽度达到120nm ) 。
• 实验结果表明：预应变过程中造成的塑性变形对马氏体生长(尤其是宽度方向)有约束作用，起间接提高马氏体形核率的作用，所储备的弹性应变能对初生马氏体的转变有抑制作用，但对继生马氏体的转变却有促进作用。
• 采用h66025t超声波发生仪，对中碳合金高强度钢35crmnsi进行超声波淬火，发现马氏体板条明显细化，提高了马氏体相变形核率，证实了弹性波在奥氏体中传播促进马氏体相变形核理论。
• 首次发现，随着原子间相互作用势的增加，亚稳区合金中有序相的体积分数和颗粒密度有所增加，有序相的尺寸和形核率有所提高，有序相周围的无序基体浓度的降低有所加快，有序相内的成分序参数和长程序参数有所提高，即促进了原子簇聚过程和有序化程度。
• 根据热力学及动力学分析，认为在碳颗粒界面处tic的形核率很高，形核驱动力足以在正常的熔炼温度下形成众多的小晶核；熔体中tic颗粒的合成可分为形核与长大两个阶段，其形核机制为：首先活性ti原子包围c ，溶入合金中的ti与c在碳表面形成一复杂反应中间层，随着反应进行， ti和c颗粒不断减少，生成的tic不断弥散分布于熔体中；其长大过程伴随着tic颗粒的相互堆砌、聚集和形态规则化。

• 形核率的英语：nucleation rate