成形质造句

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回弹一直是影响型材拉弯成形质量的重要因素，影响拉弯回弹的因素很多。
分析表明，三辊楔横轧轧制工艺在轧件心部成形质量上具有明显的优势。
结果表明，对于大变形量的三维曲面多点成形，柔性压边方式可以成功避免拉裂和起皱成形缺陷的发生，成形质量良好。
随着塑性成形有限元模拟技术的发展，使用有限元模拟技术分析工艺参数对成形质量的影响得到了越来越广泛的应用。
摘要旋压力是选择旋压成形设备的依据，也是影响旋压件成形质量的重要工艺参数之一。
实践证明，这种爆破技术减少了对围岩的破坏，提高了巷道的成形质量，降低了材料消耗，有利于提高掘进速度和降低工程成本。
通过对比分析发现，相同条件下多点成形对破裂的抑制效果优于模具成形；只要参数选取适当，板材在多点成形方式下的成形质量可以达到或超过模具成形方式。
摘要湿陷性黄土国内中西部地区分布较广，给公路工程的路基施工和成形质量造成一定的影响；本文通过数理分析结合实践经验总结探索了相应的施工对策。
在温度场的模拟中，模拟结果表明，保压时间是影响制件成形质量的关键因素之一，挤压速度、液态金属浇注温度、预制体预热温度和模具预热温度等工艺参数对温度场的影响也很大，需进行参数之间的协调，只有当变形区内部始终维持准固态时，才能实现稳定的液-固挤压成形过程；在变形场的模拟中，根据液态浸渗挤压的成形特征，选用了双曲正弦刚-粘塑性有限元计算模型，研究了变形过程中应力应变场的变化规律，研究了模角对变形和金属流动的影响及变形力的变化过程和其影响因素。
通过数值模拟研究获得了包括防皱块和芯棒形式、尺寸和安装位置在内的模具结构对制件成形质量的影响规律；结合对理想纯弯曲的理论分析，研究获得了相对弯曲半径r / d 、相对壁厚t / d对制件主要质量指标之一的最大壁厚减薄率的影响趋势和大小。
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在概述压边力在生产过程中的用途和意义的基础上，讨论了变压边力对薄板拉深成形过程的影响，利用dynaform模拟软件研究了随拉深时间和压边圈位置变化的压边力对拉深成形质量的影响，得到了相应的数值模拟结果，为实际生产过程中合理调节压边力的大小提供了理论依据。
在相同的注射条件下，通过分析喂料在不同直径和长度流道中的流动规律，得到了喂料在流道中的速度场、压力场和温度场，找到了流道长径比的合理取值范围，并得出通过改变流道设计可实现对现有设备资源充分利用的结论；给出了不同注射压力下，型腔压力与充模时间关系曲线和喂料熔体平均充填速度与充模时间关系的曲线，得到了注射压力对充填时间和型腔压力的影响规律，确定了最佳的充模时间、注射时间和注射压力；通过分析采用不同位置浇口注射时注射件关键位置单元的流动速度和压力分布，预测了注射件的成形质量，或可能产生的注射缺陷及位置，优化了浇口设置。