温度间隔造句

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他们创制了真空量热计，温度间隔只需取1?2度。
在表示温度差和温度间隔时，用K和用℃的数值相同。
它的单位叫做K，它的温度间隔跟摄氏温度的间隔一样大。
以前测低温下的比热，都是取很大一段温度间隔，得到的是比热的平均值，不能反映真实情况。
第三，要选定该物理量的两个确定的数值作为参考点(也叫基准点)，进而规定划分温度间隔的方法。
temperature coefficient of capacitance）是在给定的温度间隔内，温度每变化1℃时，电容的变化数值与该温度下的标称电容的比值。
与氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比,加工温度较低、且与热分解温度间隔大,熔体流动性好，无毒，透明。
示温贴片自问世以来迅速发展，其温度范围已从20?300℃扩展到一20?600℃，温度间隔由20～50℃缩至5?20℃，示温精度有些已达±5℃。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
PEKEKK的剪切模量到Tg=347F时几乎仍保持不变，然后在很窄的温度间隔内逐渐下降到一个新的平直状态，直到达到熔点707F时，其值仅有微量变化。
用温度间隔造句挺难的，這是一个万能造句的方法
在规定的温度间隔,以一个小的试验火焰横着通过试杯,用试验火焰使液体表面上的蒸气发生点火的最低温度作为开口闪点的测定结果。
表示温度订正函数的经验公式，主要有以下几种：光合作用温度分段线性拟合式，光合作用温度二次曲线拟合式，界限温度间隔日数代数式等。
目前的品种仍不能完全满足测温的需求，例如国产高温段(300℃以上)的品种存在温度间隔大、品种少、误差大等缺点；有些产品因原材料原因濒I临绝种，有些品种亟须改进。
要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。
装入油杯中到环状标记处,把试样在连续搅拌下用很慢的、恒定的速度加热,在规定的温度间隔,同时中断搅拌的情况下,将一小火焰引入杯中,试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为闭口闪点。
为了准确测定温度，提高测量的灵敏度及精确度，可以测定一定温度间隔变化所需要的时间；也可以采用在测定的温度范围内不发生内部转变（相变）的标准试样作为参考，将被测试样和标准试样放在同一加热或冷却过程的环境中，测定试样与标准试样的温度差与时间的关系，即建立示差热分析曲线。
(2)形成原因：①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松；②浇注温度过低易产生疏松；③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松；④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。
在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；④对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；⑤加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；⑥采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；⑦提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；⑧调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；?降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间；?点冒口。