热压罐造句

• 特鲁兹已为用户提供600多套热压罐。
• 罐门密封圈依靠热压罐内压缩气体密封，密封圈不受外力挤压。
• 该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。
• 洋洋宁波港本报记者计泓赓国内最大的热压罐开始建造浩淼东海，洪波涌动。
• 特鲁兹热压罐被用于欧洲阿丽亚娜火箭和空客A380，A320,A316和A400M军用运输机的复合材料部件制造。
• 这一革新，使热压罐只需开炉1 5次就可制作一个承力筒，不但效率提高了7倍，还节约资金2 2万余元。
• 承力筒使用的材料价格昂贵，原先制作一个承力筒采用的无纬布吸胶需热压罐开炉1 20次，耗材大，效率低。
• 为确保密封圈不受热损伤，特鲁兹为工作温度到达200°C以上的热压罐配备有密封圈冷却系统，以使密封垫圈在高温下有较长的寿命。
• 工程建成后，将填补我国目前没有自行设计建造超大型热压罐的空白，不但可以改变我国重要航空材料依赖进口的现状，而且还能满足部分出口的需要。
• 例如，预浸带及织物预浸装置、壁板及大尺寸结构的自动铺带设备、可在15个大气压及300℃进行固化的大尺寸热压罐、纤维缠绕机、拉挤机以及超声无损检测设备。
• 树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。
• 在压缩气体作用下，雾化水能象气体一样均匀地进入到热压罐冷却器各管道内，使冷却器各部降温速率一致，使冷却器水排受到的热冲击小，热变形小，且能高精度地控制热压罐的冷却速率。
• 现有各种设备6200余台，其中加工中心、精密内外圆磨床、五座标数控铣床、轮磨床、多用途炉、真空炉、数控绘图机、大型热压罐、C扫描、等离子光谱分析仪、数控测量机等加工、理化、计量、检测设备具有国内领先水平。
• 公司不断加大技术改造投入力度，相继兴建了现代化的数控加工中心、复合材料生产线以及现代化的直升机生产线，引进了复合材料数控下料机床、大型热压罐、高精度五轴数控加工机床等系列高、精、尖设备，建立和完善了计算机网络系统和局域网络系统。
• 哈飞是国内最大的航空复合材料产品生产基地，具有国内领先、世界先进的复合材料设计、制造、检测、实验和技术体系，拥有进口固化炉、大型热压罐、复合材料数控下料铣、激光铺层定位系统等先进的复合材料生产设备，具备了年产150架份飞机复合材料构件的能力。
• 全方位从事先进复合材料及其产品的引进、研制、开发、生产、技术服务和学术、信息的国内外交流工作；主要科研成果??先进复合材料赛艇从全运会、亚运会、世界锦标赛走向国际奥运会，为国争光，畅销20多个国家和地区；独创“高频介质高温固化成型技术”，在先进复合材料领域取代热压罐的成型技术；率先引进国外有关高科技纤维及其应用技术。
• 在他的领导下,世界级规模的钕硼磁性材料生产中心建起来了,年生产能力可达3000吨,技改第二年即创汇800万美元;防水、防火、防腐系列功能涂料的生产规模形成,年生产能力、产值可达亿元以上,产品被国内主要工程竞相使用;民用飞机刹车装置厂规模扩大了,产品占国内市场80%以上的份额;复合材料的科研生产基地建起来了,自行研制了亚洲第一大热压罐。