焊罐造句

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70年代开发了电阻焊罐，并在全世界迅速推广。
同时，传统三片罐的制罐工艺也由锡焊罐发展到粘接罐。
用这种切板机制作的条板精度高、边缘无毛刺，尤其适合于电阻焊罐身机的要求。
我国生产使用罐头和饮料易拉罐的企业近2 00 0家，根据国际上禁止使用锡焊罐的规定，需要大批更新制罐设备。
与锡焊罐比较,电阻焊罐的优点是生产速度高（100～600罐/分）,节省板材，可消除焊锡中有毒铅渗入食品，并可适用于镀铬薄板。
有一次，林茂光手拿焊枪正焊罐缝，焊着焊着，极度的疲劳使他靠在罐壁上睡着了，飞溅的火花灼燃了棉衣，直到烧痛了皮肤才醒了过来。
主要是使用较薄较轻的材料如超薄马口铁；减少镀锡薄板的镀锡量;扩大镀铬薄板的应用;以电阻焊罐取代锡焊罐；开发金属薄板的新镀层等。
锡焊罐是传统的三片罐，它是将镀锡薄板（涂料铁或素铁）按罐身尺寸切板，经切角、端折、成圆、钩合、踏平、焊锡、翻边后制成罐身，再与罐底封合。
回校后，他在科研方面继续努力工作，与武汉江山电源有限公司合作，研发了“全数字控制变频式大功率接触式焊机”，用于高速焊罐生产线的焊罐机配套。
新扩建厂房占地30亩，首期投资3000万元，其中厂房基建配套800万元，设备采用世界最先进的瑞士进口高速焊罐机，每分钟制罐500只，以及瑞士彩色印罐生产线一条2200万元。
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公司于九六年投资购进全自动电阻焊罐身、涂布及制盖生产线，并设韶关南雄制罐分厂，生产各式马口铁食品罐；且于九六年起连续十年被省工商局及县市政府授予守合同重信用单位，企业已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
三片罐按其罐身接缝方式可分为锡焊罐、电阻焊罐和粘接罐；按罐内壁情况可分为素铁罐（以镀锡薄板制罐，内壁无涂料）、涂料罐、部分涂料罐（通常是罐身涂有条状涂料）和高锡带罐（简称HTF罐,是在罐内沿接缝处渗有一条纯锡带的全涂料罐）。
铜焊罐（又称焊剂发生器）作为气体火焰钎焊技术的最主要设备，它是一种可以将气体助焊剂（简称助焊剂）以蒸汽的形式加入到燃气（乙炔、液化石油气、丙烷等）中的设备，取代过去在火焰钎焊过程中要手工添加硼砂的麻烦，使钎焊工艺大大简化。
电阻焊罐是三片罐生产的一个重大革新,它是在焊机上利用频率为50～300Hz的大电流（～5000A）,通过焊轮和辅助铜线在罐身搭接部位产生1000℃左右的高温，并经挤压实现重结晶而完成焊接，故焊接强度可超过薄板本身的强度，而焊缝宽仅0.3～0.6mm,商业上称超维玛焊。
在金属罐的内外壁涂料方面,一是空罐制造的变化,如深冲罐和电阻焊罐的兴起，要求涂料配方、施工及设备有较大的改进；二是环境污染问题和能源问题日益引起重视，故需革新传统的溶剂型涂料，进一步开发高固体涂料、水溶性涂料、粉末涂料、紫色光固化和电子束固化涂料等新型涂料。