真空烧结造句

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真空烧结炉
低压真空烧结炉是硬质合金烧结的关键设备。
真空烧结法制备泡沫铝的阻尼性能研究
然后,在工艺过程分析基础上设计了低压真空烧结炉自动控制工艺流程。
用于由堆涂技术制成的vita全瓷支架的长时间非真空烧结和渗透培烧。
最后对真空烧结进行初步探讨,在较低的烧结温度下制备出了电性能较好的limn204薄膜,实现了低温合成limn2o4薄膜电极。
研究结果表明：真空烧结过程中出现了界面反应，改善了界面结合强度，断裂破坏主要在al基体上进行。
摘要论述了在集成电路生产中一种新的真空烧结工艺，讨论了它的理论依据及产生背景，并列举了通过实行该工艺所带来的显著成绩。
文摘:采用添加造孔剂、真空烧结工艺制备了多孔金属镍材料，并主要讨论了造孔剂含量对材料性能的影响。
公司通过iso9001 - 2000质量体系认证，公司专门研制开发低能耗、高效益高品质的真空热处理炉和真空钎焊炉、真空烧结炉。
用真空烧结造句挺难的，這是一个万能造句的方法
目前我国是世界上最大的硬质合金生产与消费国,但生产所需的烧结炉仍主要依赖进口,自主研制低压真空烧结炉及配套的控制系统无疑具有重要的应用价值。
通过分析真空状态下金属的露点，得到真空烧结时比较理想的真空状态，并比较了真空烧结与保护气氛烧结后金刚石节块的综合性能。
粉末冶金制品烧结设备：铁/铜基推杆式烧结炉，网带烧结炉，内置式快冷真空烧结炉（专利产品），高温钼丝烧结炉，金刚石镀钛设备。
本文通过无压真空烧结和热压烧结制备了ti _ 3sic _ 2材料和ti _ 3sic _ 2 sic复合材料，研究了工艺制度对复合材料物相组成、显微结构和力学性能的影响。
利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针以及x -射线衍射仪，分析了表面复合层的基体组织结构；运用反应热力学、动力学、粉末烧结理论和燃烧合成理论，结合差热分析结果，探讨了表面复合层压坯的烧结致密化原理和碳化物增强相的形成机理；利用坯块在真空烧结炉不同温度下的烧结出来的显微组织分析，模拟出坯块的烧结过程中的化学反应过程。
本研究以武装直升飞机防护装甲材料为研究对象，采用真空热压粉末冶金烧结工艺制备了含sic颗粒体积分数分别为5 、 15和25的sic颗粒增强铝基复合材料，结合其力学性能、扫描电镜和界面微区能谱分析结果，分析了sic _ p al复合材料的真空烧结过程中的界面现象，以及材料增强和断裂机理，并利用hopkinson高速压杆冲击实验系统对其从静态到动态(应变率为3 . 3 10 ~ ( - 3 ) s ~ ( - 1 ) 5 . 2 10 ~ 3s ~ ( - 1 ) )的压缩破坏响应进行了研究，分析了不同体积分数sic _ p al复合材料高应变率压缩载荷下，材料的变形和微观损伤机理，以及利用高速冲击空气炮测定了改复合材料制备剃度复合板的穿透性能。
在参与自贡硬质合金有限责任公司研制的dy - 500型低压真空烧结炉自动控制系统设计和调试的基础上,本论文对实践工作进行了总结与提高。根据现场经验和深入分析,论文的主要内容有:针对低压真空烧结炉,分析脱蜡、真空烧结、低压热等静压工艺原理,并论述了温度、真空度、压力三个主要因素对生产过程的影响。
根据低压真空烧结炉控制系统需求分析,选用了西门子公司的s7 - 300系列plc作为主控制器对生产过程进行过程自动控制,以及研华工控机和proface公司触摸屏作为监控计算机,构建了一个低压真空烧结炉两级计算机控制系统。
本文采用粉末套管法( powderintube )原位( in - situ )制备了非掺杂和纳米sic掺杂的mgb2 / fe超导线带材,分别采用常规真空烧结和放电等离子烧结( sps )两种方式合成mgb2超导相,优化了烧结工艺参数。
研究发现,在采用传统真空烧结时,掺纳米sic的mgb2 / fe线材样品相对于未掺杂样品需要更高的烧结温度,烧结的线材mgb2晶粒细小,并且因氧硅间争夺氧使得线材中氧化镁含量略有下降,而mg2si含量和超导芯与铁套之间的界面层( fe2b )厚度均随sic掺杂量的提高而增加。