硬度分造句

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硅是硬而脆的材料，根据Rockwell“A”硬度分度测值为72．6。
硅是硬而脆的材料，根据rockwell “ a ”硬度分度测值为72 6 。
理化实验和钢种鉴别设备齐全，硬度分选等检测仪器，对产品质量严格控制。
硬度分为七大级、十四小级，用户可根据加工工件的要求来选择适用的硬度。
复合材料压铸件的布氏硬度比基体合金压铸件的布氏硬度高，两类压铸件的布氏硬度分别高于相应铸锭的布氏硬度。
提供了关于涂层的厚度、微观结构、成分组成、硬度分布及应力状态等综合的分析结果，所采取的分析方法具有工程可行性和实用性。
结果表明，稀土氧化物弥散分布于合金基体中，使晶粒细化，有效地阻碍了基体变形，强度、硬度分别提高33 %和45 % ，高温强度也有所改善。
通常，制造商采用特殊的淬火马氏体不锈钢制造关键磨损件，旋转件和固定件的布氏硬度分别保持在50 - 100 ，经验表明，足以防止发生咬合现象。
我们研究的是激光淬火对几种典型模具钢的作用，通过对热处理后的试样的硬度分布的测定，用金相和电镜观察金相组织的变化，认为激光热处理产生高硬度的原因是晶粒细化、高的位错密度和高的马氏体含量。
文摘:在对高浓度深层渗碳的特点进行分析的基础上,考虑到碳化物的析出与溶解、温度及碳浓度对扩散行为的影响,气氛环境对相界面碳传递过程的影响,淬火烈度对渗碳层冷却效果的影响,提出了一种新的模拟高浓度深层渗碳渗层硬度分布的方法。
用硬度分造句挺难的，這是一个万能造句的方法
第二章：介绍了工业中的各种激光加工技术和激光加工系统，详细说明了本实验所使用的高功率激光加工系统；第三章：详细叙述了激光淬火的机理和热传导数学模型；第四章：通过实验，分析激光淬火后的模具钢的硬化带的硬度分布及金相组织特性，同时对激光交叠热处理的特点及形成机理都作了深入的探讨。
本文采用一种新型致密化工艺?楔压工艺?对喷射沉积al - 20 % si / sicp大环进行了致密化加工,采用密度硬度分布、抗拉强度变化和检测显微组织变化的实验研究方法对其致密化效果及该工艺规律进行了研究,通过研究表明了楔压工艺可以成功地用来致密化喷射沉积多孔材料,该工艺有效地提高了喷射沉积大环件的致密度和抗拉强度并改善了组织。
本文利用金相法(包括黑白金相和彩色金相) 、 x射线衍射( xrd ) 、扫描电子显微镜( sem ) 、能谱( eds )及洛氏硬度分析仪等手段，对复合轧辊用高速钢fe - 2 c - 4 v - 4 mo - 5 cr - x w (其它部分如未作特殊注明均为质量分数)合金系的显微组织、热处理工艺及性能进行了系统地分析。
靠近压力加工面部位,硬度较沉积坯提高了45 % ,拉伸强度较沉积坯提高了40 % 。双向楔压后孔洞闭合、密度硬度分布都比较均匀。单向楔压后,用压力加工面作为摩擦面, al - 20 % si / sicp复合材料的摩擦磨损性能得到大幅度提高,尤其磨损量为楔压前的13 % 。
首先对比研究了楔形压制工艺与模压致密化工艺,发现楔压坯料的横向变形从上表层开始,当上表面与模壁接触后,随着高向变形量的增加逐步向下移动,直至坯料充满模腔;模压坯料的横向变形从坯料中间开始,形成鼓形。高向的密度、硬度分布表明楔压比模压具有更好的压透能力。