精馏过程造句

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甲醇四塔精馏过程模拟分析
甲醇共沸物萃取精馏过程模拟研究
低甲醇含量甲醛水溶液的精馏过程研究
法在甲醇精馏过程模拟计算中的应用
. .两相填料塔精馏过程需要更多的填料分段数目。
由此，本文提出了一种两相和三相精馏过程有效相接触面积优化计算方法。
然而对于多组份精馏过程而言， murphree板效率和等板高度值对各组份并不完全相同，且组份间不存在直接关联关系。
摘要采用一个带有中间贮罐的间歇精馏实验塔，对混合溶剂间歇萃取精馏过程进行了实验研究。
在锌的精馏过程中，液态粗锌从熔化炉加入到铅塔这个过程的流量是一个关键的技术参数。
尤其对于复杂的多组份精馏过程，例如本文所讨论的三相精馏过程，平衡模型对过程的描述会造成较大误差。
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因此，随着对精馏过程模型精度要求的不断提高，急需一种新的建模方法来克服平衡模型的缺陷。
实际精馏过程往往很难真正达到汽液平衡状态，因此murphree板效率和等板高度概念常用于修正平衡模型计算中的非理想特性。
提出了一个严格的填料塔精馏过程三相非平衡模型，并对其进行了仿真和实验研究。
精馏过程的仿真和优化计算通常都是基于平衡模型。平衡模型假设离开塔板的汽相与液相处于平衡状态。
通过对精馏过程稳态和动态过程的模拟，研究实际工业精馏过程中各相物料的组成、温度和流量在塔内的分布状况，以及影响这些分布的因素。
本研究的主要目的就是建立一个可以准确描述氢溶液汽液两相平衡关系以及热力学性质的严格热力学模型，并对实际氢同位素低温精馏过程进行准确的模拟计算。
算法利用层次化结构来直观地表达复杂分离流程，同时解决了其他随机算法编码在表达精馏过程时的歧意性问题。
联合试验设计法在乙醇-水体系的应用表明：该法可用于二元共沸、近沸体系的加盐萃取精馏过程中盐效应适宜条件的确定。
对三相共沸精馏过程而言，一个汽相和两个液相形成汽液液三相共存现象，第二个液相会或多或少地改变精馏过程的流体力学特性并最终影响过程的传质分离效率。
另外，混合溶剂萃取精馏过程与简单溶剂萃取精馏过程相比，克服了简单萃取剂自身选择性与溶解性之间的矛盾，提升了萃取精馏工艺的分离效果及使用范围，并且没有增加原有工艺过程的复杂性。