连续装料造句

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同时出现了等离子电弧炉、直流电弧炉和连续装料电炉。
炉废钢预热连续装料工艺生产由于下述原因，降低了电极消耗。
与常规电弧炉相比，废钢预热连续装料工艺电炉由于采用废钢预热而节省电能。
该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。
电炉废钢预热连续装料系统用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料。
由于烟气在炉废钢预热连续装料工艺预热段流速低，大部分的粉尘沉降到预热器的废钢中。
由于降低了炉渣中FeO的含量，炉废钢预热连续装料工艺电炉废钢到钢水的收得率至少提高1.5%。
传统顶装料的同样电炉，粉尘产生量约为16kg/t，炉废钢预热连续装料工艺操作可降低粉尘产生量30%。
与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。
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由于炉废钢预热连续装料工艺与同样生产能力的常规电炉相比装机容量低，需要和电力公司签合同的装机容量小，因此采用Consteel?电炉电费明显降低。
在常规电炉操作中，钢水熔池只有在炉次结束前10～15min才处在精炼方式下，不像炉废钢预热连续装料工艺电炉有足够的时间将渣中的FeO含量降低到同样的水平。
在炉废钢预热连续装料工艺电炉操作中，钢水熔池连续处在精炼方式下，钢水与炉渣之间密集的和连续的交换反应，使FeO的含量降低到与熔池中的碳保持平衡。
此外，由于炉废钢预热连续装料工艺炼钢炉盖不需要打开，不仅节省了料篮加料时间，而且避免了钢水熔池暴露于环境空气引起的辐射损失，减低了电耗，同时断电时间缩短。
采用废钢预热连续装料工艺电炉工艺，仅在每周生产周期开始时利用钢包吊运的吊车装废钢一次，用于第一炉生产初始熔池的形成，然后就不需要吊车来进行料篮装料的装运了。
而且炉废钢预热连续装料工艺连续处在精炼方式，电弧处于泡沫渣埋弧操作状态下，电弧稳定，从而实现从电弧到熔池的高效传热，减少了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。
电炉废钢预热连续装料工艺具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。