钢板预处理线造句

• 产品水平被客户称为自动监控、监测报警“傻瓜式”钢板预处理线。
• 钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。
• 现国内生产的钢板预处理线能清理最宽5米的钢板，常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。
• 钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。
• 拥有临港100吨吊车；年处理能力8万吨的钢板预处理线；年生产能力5～8万吨的钢料加工设备；完善的铆焊厂房（最大起重能力达200吨）和露天装配场地；完善的喷涂厂房及其它相关设施。
• 我厂采用了中国著名品牌，江苏盐城一流机械设备，集：抛丸、喷漆、烘干于一体的钢板预处理线，机械平台宽达4.5m，日产量15000多平方米，生产线配备一支精锐的工人队伍，本厂工作人员数十民，竭诚为广大客户服务。
• （二）QXY系列钢板预处理线、Q32系列履带式清理机、Q37系列吊钩式清理机、Q38、Q48系列吊链抛丸清理机，Q69系列轨道式钢板、型钢清理机、Q25喷丸式、Q35转台式、Q75抛喷式系列清理机、QGW系列钢管清理机、Q31系列滚筒式清理机、S1系列混砂机。
• 公司现拥有后沿22万平方米场地，8万吨级浮船坞一座，码头岸线700米，拥有船体、机电两座现代化装配车间及5070门机、4.5米钢板预处理线、数控等离子切割机、800吨油压机、150吨液压平板车、150立方空压站、中心变电所等大型先进设备，已经形成“一坞三泊位”的生产格局。
• 公司设计年钢材加工能力15万吨，主要设施：8万吨级的船台3座（250*80、220*48、185*96），配有200吨门吊4台，及其他50T、85T、100T门吊；船体、舾装及管加工车间面积10.2万?；一喷两涂及二喷四涂涂装中心面积1.8万?；330m*20m舾装码头一座、400m岸壁式舾装码头及配套起重设备；钢板预处理线两条，以及其它各类相应配套加工设备。
• 拥有800吨、315吨油压机、数控等离子切割机、250吨数控折弯机、25×3200卷板机、钢板预处理线等锻压剪切设备；埋弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、硅整流焊机、缝焊机、螺栓焊机等各种焊接设备；数控车床、数控钻床、数控铣床、2m×6m铣刨床、TX6113卧式铣镗床等金属切削设备，金属探伤检测设备，动力与其它科研生产设备。
• 主要产品：砂处理设备（树脂砂砂处理、V法砂处理、消失模砂处理、水玻璃砂处理），QXY系列钢板预处理线，Q32系列履带式抛丸清理机，Q37系列吊钩式抛丸清理机，Q38\\Q48系列吊链抛丸清理机，Q69系列轨道式钢板、型钢清理机，Q25喷丸式，Q35转台式，Q76抛喷式系列清理机，QGW系列钢管清理机，Q31系列滚筒式清理机，混砂机，射芯机，造型机，壳芯机，各类型喷砂机，铁水包。
• 公司技术人员与国内知名大学及院所（清华、山工大及济南铸锻所）合作完成“抛丸清理机计算机辅助设计（CAD）软件”，独立开发了抛丸景象仿真及抛射效果三维仿真软件（这有力地保证了抛射效果，提高了弹丸利用率及整机质量）；在工业控制方面，技术人员独立完成了预处理线动态模拟监控软件及多种触摸屏监控程序，创造了国内铸机行业钢板预处理线安装质量、调式速度全国第一。
• 主要供应产品：辊道通过式抛丸机/钢板预处理线，钢材表面全自动预处理线，Ｈ型钢、构件抛丸清理机，钢瓶、氧气瓶及各种规格大、中型铸管、钢管内外壁抛丸机，循环轨/贯通式抛丸清理机，单/双吊钩式抛丸机，机车整车抛丸清理机/喷砂机，机车转向架、侧壁、摇枕表面清理设备，Q38系列双行程悬链式抛丸清理机/喷涂线，履带式抛丸清理机，转台式抛丸清理/强化机，台车式抛丸/喷丸清理机，轧辊毛化抛丸蚀刻机，大型铝合金框架结构零件表面成型或强化，锌铝合金、不锈钢表面处理光饰机，抛丸清理滚筒，高效抛丸器，大型船体、集装箱喷砂、喷丸器及配件，砂处理设备(型砂、树脂砂等)碾轮(转子)式混砂机，树脂砂再生成套生产线；水玻璃砂设备，环保除尘设备，布袋式除尘器，滤芯式除尘器，冲天炉、铁水包等。
• 钢板预处理线结构及工作原理1.结构本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成2.工作原理本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。