铝热法造句

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可用铝热法还原软锰矿制得。
为：电解法6000吨，铝热法4300吨。
例如：炼钢转炉，铜、镍吹炼转炉和铝热法冶炼炉。
除电极加热之外，也可以采用铝热法或者硅热法加热。
将辉钼矿煅烧成三氧化钼，再用氢或铝热法还原而制得。
铝热法是一种利用铝的还原性获得高熔点金属单质的方法。
由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。
另外，铝热法也是冶炼钒、铬、锰等高熔点金属的重要手段。
铝热法用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。
生产锰铁，1898年用铝热法生产金属锰，并发展了电炉脱硅精炼法生产低碳锰铁。
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1890年用电炉生产锰铁，1898年用铝热法生产金属锰，并发展了电炉脱硅精炼法生产低碳锰铁。
在1908年Goldschmidt首次提出“铝热法”来描述金属氧化物与铝反应生产氧化铝和金属或合金的放热反应。
铝热反应过程中放出的热可以使高熔点金属熔化并流出，故铝热法广泛运用于焊接抢险工程之中。
在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换金属（铝热法）。
如把铝热法的实质理解为：铝和氧间的强亲和力，那么其普遍性是：氟化物系列中的钾和钙、氯化物系列中的钠和镁、硫化物系列中的铁等均相应于氧化物系列中的铝。
一方面，在戈尔德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。
，研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能，并降低成本。
拥有一批具有自主知识产权（钒产业）的专利和专有技术：常压法钒氮合金生产技术、煤气还原APV生产三氧化二钒技术、球形APV生产技术、利用三氧化二钒生产FeV50技术、利用三氧化二钒生产FeV80技术、间歇式浸出成套技术等，其中，提取钒渣技术接近世界先进水平，电铝热法冶炼FeV80技、三氧化二钒生产技术、钒氮合金生产技术填补了国内空白，并处于世界领先水平。
一种炉外铝热法冶炼炉，由炉顶、中间反应区炉筒、活动连接炉底组成，其特征是炉筒底部有延展边缘，炉筒与炉底为嵌套连接，本实用新型有效地增大了炉料容量，使炉料成熔融态时间延长，显著地提高了金属收率，可由原来的81～85％提高到89～92％，单炉产量也明显增大，单炉产量可由原来的30千克/炉提高到200千克/炉，活动连接炉底与炉筒连接设计使生产过程不产生炉料飞溅，改善冶炼过程中的劳动环境，炉料容量的增大和衬有镁砂的炉底减少了矿渣对炉壁的侵蚀，可适用于NbFe、TiFe、MoFe、VFe、BFe等产品的生产。