预热温度造句

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三峡工程左岸电站引水压力钢管焊接预热温度的选择
焊接预热温度道间温度及预热维持温度的测量指南
焊接.预热温度程间温度和预热维修温度的测量指南
焊接.预热温度层间温度和预加热的维持温度的测量导则
焊接.预热温度层间温度和预加热维持温度测量导则
结果表明，采用助燃空气煤气双预热的蓄热式燃烧技术能够有效地提高钢包的烘烤速度和加热均匀性；气体预热温度越高，包衬终点温度越高，温度均匀性也越好。
摘要合金含量、精铸工艺参数（出炉温度、浇铸温度、模壳预热温度、保温时间、冷却方式）对叶片脆性问题存在一定的影响。
利用计算流体力学软件cfx4 . 3 ，采用有限差分方法和修正的速度压力耦合算法simplec ，计算了某厂蓄热式钢包内衬的温度分布，重点分析了不同气体预热温度下钢包内衬温度的变化规律，并进行了实验验证。
在温度场的模拟中，模拟结果表明，保压时间是影响制件成形质量的关键因素之一，挤压速度、液态金属浇注温度、预制体预热温度和模具预热温度等工艺参数对温度场的影响也很大，需进行参数之间的协调，只有当变形区内部始终维持准固态时，才能实现稳定的液-固挤压成形过程；在变形场的模拟中，根据液态浸渗挤压的成形特征，选用了双曲正弦刚-粘塑性有限元计算模型，研究了变形过程中应力应变场的变化规律，研究了模角对变形和金属流动的影响及变形力的变化过程和其影响因素。
通过大量实验，已掌握了关键工艺参数(熔液浇注温度、挤压模预热温度、浸渍时间、浸渍力)的优化选取方法。在合理选取关键工艺参数的前提下，挤压速度的控制是成形出质量良好制件的关键。但是，目前对于挤压速度的控制仍停留在手动控制阶段，利用该工艺制备管、棒材制件的成功与否受操作者对该工艺及其设备的经验及熟练程度等不确定因素影响很大。
用预热温度造句挺难的，這是一个万能造句的方法
首先建立了完善灵活的低no _ x燃烧实验系统，在实验系统上完成了燃烧温度、过量空气系数、预先加入一定量的水蒸汽、空气预热温度、对燃气预先进行微波处理、烟气再循环燃烧以及燃烧方式(扩散式与预混式)对no _ x生成的影响分析；采用phoenics3 . 5软件进行了液化石油气燃烧的数值模拟。
Blsl信号由两部分组成，一部分既可以被蓝光激发，也可以被ir激发，另一部分只能被蓝光激发，这两种类型的陷阱在不同的预热温度中分布不均匀。
文摘:探讨了超声液相浸渗法在制备碳(石墨) /铝复合丝过程中的适应性，通过选取适当的工艺参数，包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等，可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。