铬铝共渗造句

• 铬铝共渗    例如，铬铝共渗件有良好的抗含硫燃气腐蚀和抗高温氧化性能；铬铝硅共渗能得到较满意的抗氧化、抗高温腐蚀的综合性能。 生产上应用较多的渗金属工艺有：渗铝、渗铬、渗锌、铬铝共渗、铬铝硅共渗、钴（镍、铁）铬铝钒共渗、镀钽后的铬铝共渗、镀铂（钴）渗铝、渗层夹嵌陶瓷、铝-稀土共渗等。
• 铬铝硅共渗    例如，铬铝共渗件有良好的抗含硫燃气腐蚀和抗高温氧化性能；铬铝硅共渗能得到较满意的抗氧化、抗高温腐蚀的综合性能。 生产上应用较多的渗金属工艺有：渗铝、渗铬、渗锌、铬铝共渗、铬铝硅共渗、钴（镍、铁）铬铝钒共渗、镀钽后的铬铝共渗、镀铂（钴）渗铝、渗层夹嵌陶瓷、铝-稀土共渗等。
• 渗铬铝    8、302合金共渗铬铝的研究。
• 包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线    包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线的标准规范
• 渗铬    渗铬处理
• 渗铬处理    渗铬处理 许多与水、油或石油接触的部件都采用渗铬处理，以抵抗多种介质的腐蚀。 一些模具经渗铬后可显著提高模具寿命，如上海无线电六厂9CrWMn钢壳引伸模，原来寿命为100次或1000次，就产生拉毛磨损现象，后经渗铬处理，使用寿命延长到10万次。
• 热渗铬    近年来还出现各种快速渗铬的研究，例如真空中渗铬；膏剂高频加热渗铬；在活性粉末混合物中快速渗铬等。
• 盐浴渗铬    渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 盐浴渗铬是在盐浴（BaCl270～80%，NaCl20～30%）中加CrCl210～20%，CrCl2可通过CrCl3与NH4Cl加热至830℃蒸发得到。 目前承担湖南省博士后基金资助项目《低温复合盐浴渗铬研究》（No:2006FJ4238），该项目预计在2008年完成。 2000年，从事金属材料表面改性和电镜研究，提出600...
• 低温碳氮共渗剂    低温碳氮共渗剂基盐J－2（A、U）取代J－1（A、U），盐浴中不含硫且CN－允许≤3%（通过Y－1浴氧化或等温冷却，CN-＜0.55ppm，无毒）；减摩性稍低但耐磨性高一些之外各项特点与硫氮碳共渗相同。
• 多元共渗    多元共渗在球墨铸铁中的应用 13热作模具钢稀土硼碳氮多元共渗 该种炉子适宜进行离子N-C共渗、离子多元共渗等。 六十年代初开发了《高速钢刀肯无氰盐浴硫氮共渗》，在国际上开无氰盐浴多元共渗之先河。 因此，某些化学热处理，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼，以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。 如铣齿机的高速钢刀头,在经过碳、氮、硫、氧多元共渗工艺后,每把刀能够切削18CrMnTi钢制...
• 气体氮碳共渗    、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体氮碳共渗仍以可控气氛为主要手段。 目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较是广。 放热式气可用于低碳钢的光亮退火、硅钢片的脱碳退火、中碳钢、高碳钢的光亮淬火、粉末冶金的烧结和气体氮碳共渗等。 Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 9...
• 气体碳氮共渗    和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。 和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。 中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。 低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。 目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较是广。 目前以...
• 氮碳共渗    稀土合金化氮碳共渗工艺的研究 齿轮渗氮氮碳共渗工艺及质量控制 层在渗氮及氮碳共渗中的作用 文摘:研究20钢、 45钢经奥氏体离子氮碳共渗后的耐磨性和抗咬合性，并与普通离子氮碳共渗后的作了比较，试验表明:在570 700范围内进行离子氮碳共渗后，其耐磨性和抗咬合性以630处理时为最佳， 660处理时最差，而570 600处理时则介于两者之间，通过适当提高共渗温度，再提高渗速，...
• 氮碳共渗基盐    工作原理同钛碳氮共渗基盐、硫氮碳共渗基盐两种基盐一样，优点在于氮化合氧化工艺同时进行，一次性完成两种工艺，经处理后的金属零件，集提高硬度、耐磨、减磨、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐热等功能与一身。 特色产品再生盐、氧化盐、硫氮碳共渗基盐、氮碳共渗基盐、盐浴校正剂、节能材料、保护材料、固体渗碳剂、固体粉末渗硼剂、粒状渗?剂、稀土碳共渗剂与稀土碳氮共渗剂、硼砂熔盐渗铬及渗钒剂、改进...
• 液体碳氮共渗    主要著述：论文《改善摆轴防震性能的一些途径》《改善与提高东莞市热处理水平的设想和建议》、《尿素液体碳氮共渗工艺》、《T－140推杆炉的改造》、《用感应局部热处理解决UC轴承螺孔裂纹问题》、《UC204?206轴承感应淬火线圈的研制》、《对引进中频机和热处理技术的消化吸收并国产化的研究》；参编《滚动轴承与现代带座轴承的选用》（机械工业出版社出版）。 QPQ一种液体碳氮共渗工艺...
• 硫氮共渗    的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。 六十年代初开发了《高速钢刀肯无氰盐浴硫氮共渗》，在国际上开无氰盐浴多元共渗之先河。 为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。 等离子体渗法是气体渗的新发展,即辉光离子气渗法;最早应用于渗氮，后来被应用于渗碳、碳氮共渗、硫氮共渗等方面。 近年来发展起来的多元共渗工艺...
• 硫氮碳共渗    盐浴硫氮碳共渗 随着稀土催渗(碳稀土共渗)和可部分取代浅层渗碳与碳氮共渗的氮碳共渗或硫氮碳共渗(见多元共渗)的推广，碳氮共渗的应用面有变窄趋势。 低温碳氮共渗剂基盐J－2（A、U）取代J－1（A、U），盐浴中不含硫且CN－允许≤3%（通过Y－1浴氧化或等温冷却，CN-＜0.55ppm，无毒）；减摩性稍低但耐磨性高一些之外各项特点与硫氮碳共渗相同。 工作原理同钛碳氮共渗基盐、...
• 硫氮碳共渗基盐    工作原理同钛碳氮共渗基盐、硫氮碳共渗基盐两种基盐一样，优点在于氮化合氧化工艺同时进行，一次性完成两种工艺，经处理后的金属零件，集提高硬度、耐磨、减磨、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐热等功能与一身。 特色产品再生盐、氧化盐、硫氮碳共渗基盐、氮碳共渗基盐、盐浴校正剂、节能材料、保护材料、固体渗碳剂、固体粉末渗硼剂、粒状渗?剂、稀土碳共渗剂与稀土碳氮共渗剂、硼砂熔盐渗铬及渗钒剂、改进...
• 硫碳氮共渗    1982年7月开始在西安公路学院汽车系热加工教研室从事离子硫碳氮共渗处理工艺研究。
• 碳氮共渗    齿轮碳氮共渗工艺及质量控制 钢铁的渗氮和碳氮共渗工艺 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 碳氮共渗钢水泵体的磨损特性研究 渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定 烧结铁类材料.渗碳或碳氮共渗.用微型硬度测试法测定 烧结铁类材料.渗碳或碳氮共渗.用微型硬度测试法测定和验证外层淬火的深度 粉末冶金.渗碳或碳氮共渗烧结黑色金属材料.用维氏显微硬度测定法确定有...
• 碳氮共渗剂    低温碳氮共渗剂基盐J－2（A、U）取代J－1（A、U），盐浴中不含硫且CN－允许≤3%（通过Y－1浴氧化或等温冷却，CN-＜0.55ppm，无毒）；减摩性稍低但耐磨性高一些之外各项特点与硫氮碳共渗相同。 特色产品再生盐、氧化盐、硫氮碳共渗基盐、氮碳共渗基盐、盐浴校正剂、节能材料、保护材料、固体渗碳剂、固体粉末渗硼剂、粒状渗?剂、稀土碳共渗剂与稀土碳氮共渗剂、硼砂熔盐渗铬及渗...
• 离子氮碳共渗    文摘:研究20钢、 45钢经奥氏体离子氮碳共渗后的耐磨性和抗咬合性，并与普通离子氮碳共渗后的作了比较，试验表明:在570 700范围内进行离子氮碳共渗后，其耐磨性和抗咬合性以630处理时为最佳， 660处理时最差，而570 600处理时则介于两者之间，通过适当提高共渗温度，再提高渗速，从而缩短共渗时间的同时，可以提高耐磨损性能。
• 离子碳氮共渗    离子化热处理可以进行离子渗氮、离子渗碳、离子碳氮共渗、离子渗硫和离子渗金属。 在国家级刊物上发表论文20余篇,主要有“钛合金的离子碳氮共渗”、“DM盐炉主要尺寸的计算”等。
• 稀土碳共渗剂    特色产品再生盐、氧化盐、硫氮碳共渗基盐、氮碳共渗基盐、盐浴校正剂、节能材料、保护材料、固体渗碳剂、固体粉末渗硼剂、粒状渗?剂、稀土碳共渗剂与稀土碳氮共渗剂、硼砂熔盐渗铬及渗钒剂、改进型“603”无毒液体渗碳剂、热处理用盐、合成淬火剂、NS-1型常温快速发黑剂、“654”保温快、炉料、羧酸盐、合成材料助剂、其他未分类、硫矿、铬矿、精细化学品代理、碳、铬氧化物等。 特色产品再生...
• 钛碳氮共渗基盐    工作原理同钛碳氮共渗基盐、硫氮碳共渗基盐两种基盐一样，优点在于氮化合氧化工艺同时进行，一次性完成两种工艺，经处理后的金属零件，集提高硬度、耐磨、减磨、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐热等功能与一身。