浇注温度的日文

发音:

日文翻译
造句

いこみおんど
ちゅうゆおんど

浇注ひと投げの配役を決めるいものキャストティーミングちゅうこういこみちゅうえきタイプキャスティングちゅうぞう
浇注区いこみば
浇注场いこみば
浇注坑いこみみピット
浇注法ポッティング法ポッティングほう
浇注液ちゅうふうようシロップ
浇注跨いこみば
-温度 kerubinnonndo ケルビンおんど〈理〉开耳芬温度Kāi'ěrfēn wēndù,开氏Kāishì温度.
温度温度. 室内温度／室内温度. 室外温度／室外温度. 温度表／温度計.
上浇注铸型うわつぎいがた
中间包浇注とい鋳造といちゅうぞう
中间罐浇注とい鋳造といちゅうぞう
倾斜浇注けいしゃいこみ
倾转浇注法けいとうほう
叠箱浇注つみかさねいこみほう
喷溅式浇注スプラッシュ注型スプラッシュちゅうがた
实型浇注じゅうじつちゅうけいいったいいものじゅうじつちゅうけいひん
带式浇注机ベルトプレーサ
干式浇注かんしきちゅうにゅう
抽吸浇注すいこみみヶーシングげんあつちゅうぞう
浇注平台いこみどこ
浇注折叠いじわ
浇注方法いこみほう
浇注时间ちゅうゆじかんいこみじかん
浇注玻璃いこみみガラス
浇注用传送带キャスティングベルトりゅうえんようベルト

例句与用法

浇注温度是否被正确地监控？
浇注温度是影响铸渗表面复合层质量的最主要因素。
决定型砂中的有效煤粉含量应根据煤粉质量的优劣、铸件大小和厚薄，浇注温度、面砂或单一砂等因素。
作者就浇注系统、浇注温度、型腔气压、铸渗层厚度等工艺参数对铸渗效果的影响进行了试验研究。
摘要根据铸件产生热裂纹的机理，对炉门框裂纹缺陷进行分析，找到了裂纹产生的主要原因是铸件结构和浇注系统不合理，以及浇注温度过高。
然后以az91d镁合金摩托车发动机外壳为例,进行五因素(压射速度、浇注温度、锻造时间、压射比压、锻造压力)四水平l16 ( 45 )正交实验,在普通压铸过程中关闭锻造功能。
通过试验对利用铸渗法在铸件表面获得一定厚度复合材料层的形成机理进行了理论分析，优选了利用铸渗法在铸件表面制备复合材料的工艺参数（浇注温度、合金膏块的厚度、浇注位置等）。
在温度场的模拟中，模拟结果表明，保压时间是影响制件成形质量的关键因素之一，挤压速度、液态金属浇注温度、预制体预热温度和模具预热温度等工艺参数对温度场的影响也很大，需进行参数之间的协调，只有当变形区内部始终维持准固态时，才能实现稳定的液-固挤压成形过程；在变形场的模拟中，根据液态浸渗挤压的成形特征，选用了双曲正弦刚-粘塑性有限元计算模型，研究了变形过程中应力应变场的变化规律，研究了模角对变形和金属流动的影响及变形力的变化过程和其影响因素。
通过大量实验，已掌握了关键工艺参数(熔液浇注温度、挤压模预热温度、浸渍时间、浸渍力)的优化选取方法。在合理选取关键工艺参数的前提下，挤压速度的控制是成形出质量良好制件的关键。但是，目前对于挤压速度的控制仍停留在手动控制阶段，利用该工艺制备管、棒材制件的成功与否受操作者对该工艺及其设备的经验及熟练程度等不确定因素影响很大。
灵敏度算法是分析参数变化对系统性能影响的一种有效工具，所以本文引入灵敏度算法，结合压制力和浸渗时间预测模型，深入研究了浇注温度、模具温度和浸渗压力对浸渗时间的影响关系，以及浇注温度、模具温度、浸渗时间和浸渗压力对挤压过程起始阶段压制力的影响，对于参数的选取，具有一定的指导意义。