硫化锰造句

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所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。
五水合硫化锰
锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。
g.可自燃的金属硫化物，如二硫化铁、硫化铁、硫化锰、硫化汞、硫化钼等。
介质中的硫化氢是破裂的诱因，钢中沿轧制方向分布的硫化锰等夹杂物对破裂有促进作用。
钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。
钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切削容易碎断，并有利于提高加工表面的质量。
净化作用：钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。
有硫化钠、硫化钾、硫化锌、硫化镁、硫化亚铁、硫化锰等易溶于稀酸，其它硫化铅、硫化镉、硫化锑、硫化亚锡、硫化银、硫化铜、硫化汞都不溶于稀酸。
主要类型有氢氧化锰?氧化锰矿石、氧化锰矿石、碳酸锰矿石、氧化锰?碳酸锰矿石；次有硫化锰?氧化锰矿石、硫化锰?碳酸锰矿石、硅酸锰?碳酸锰矿石、硼酸锰?碳酸锰矿石。
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硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。
对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。
（4）锰元素：在磷生铁中使溶解在铁水中的硫元素生成硫化锰MnS，硫化锰MnS的溶解度比硫化铁FeS在铁水中溶解度小，这样保证了向不熔物质（渣）硫向转移，由热力学分析可知，锰Mn与硫S化学亲和力远远大于铁Fe与硫S的化学亲和力（例如，人们都知道生铁表面的铁锈比锰铁表面的铁锈表现极为明显，但并不一定生铁里面的硫含量高于铁里面硫的含量）正如铁水在锰Mn与硫S将产生化学反应Mn+S?MnS可知浮于渣中的硫化锰MnS，通过捞渣即可消除，同时锰元素在磷生铁化学成分范围内可以形成稳定的西化珠光体能使磷生铁环的强度、硬度适中。
如花岗岩类的成矿作用除岩浆期后气液的成矿作用外，花岗岩类的其他成矿作用包括：已固结的花岗岩类经热水淋溶，某些元素因此富集成矿，如华南花岗岩型铀矿；花岗岩类的侵入导致被侵入地质体中的某些元素活化转移成矿，如相当一部分产于华北太古宇绿岩带中的金矿围绕显生宙花岗岩体分布，后者可能是金的活化因素；某些沉积矿床被后期花岗岩类叠加后，物质组成改观，如湖南棠甘山原生沉积碳酸锰矿受后期花岗岩影响，局部形成硫化锰矿床；花岗岩型风化壳矿床，如高岭土矿。