预热段造句

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2.1.4烧成周期24h，预热段500℃保温2h，高温保温时间：10h。
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
由三台网带式干燥机串联，形成了预热段，水份蒸发段及物料升温段。
为了提高产量，减轻窑内预热段工作负担，在窑前配置链篦机，能把入窑料加热到800℃。
由于烟气在炉废钢预热连续装料工艺预热段流速低，大部分的粉尘沉降到预热器的废钢中。
1、炭化：用果壳炭化炉经预热段预热，进入炭化段450-500度高温加热，提供空气助燃，不需要外加其它燃料。
陶粒砂设备工作原理：即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。
硅胶在整个干燥过程中，前部预热段温度稍低，网带速度快，而到后部干燥段和升温可以提高，网带速度较低。
波峰焊机预热段的长度由产量和传送带速度来决定，产量越高，为使板子达到所需的浸润温度就需要更长的预热区。
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。
用预热段造句挺难的，這是一个万能造句的方法
由于烟气流速低，大部分的粉尘沉降到预热段的废钢中，回收的粉尘随后在炉中重新熔化，粉尘中的Fe使得总体收得率提高。
隧道式焙烧炉可分为三个温区段，包括预热段、高温烧成段及缓冷段，炉内设计多部窑车依次经过装料、焙烧、浇注等流程，生产效率高。
按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
它采用带式焙烧机生产工艺，主体设备为一台504平方米的带式焙烧机，分鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和一冷段、二冷段7个工艺段。
50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。
会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。
70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2?时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。
原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨?制粒?烧胀?堆放?运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。
2、预热段该区域的目的是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。
由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。